316L不锈钢管在焊接时容易发生以下问题：
　　1、热裂纹：因为316L不锈钢含Cr、Ni等金属元素较多，易与S、P等杂质构成低熔点化合物或共晶硼、硅等的偏析，将推动发生热裂纹；焊缝易构成方向性不错的粗大柱状晶组织，利于有害杂质和元素的偏析，然后推动构成接连的晶间液膜，加强了热裂纹的敏感性；若焊接时加热不均匀，则易构成较大的拉应力，推动焊接热裂纹的发生。
　　2、晶间腐蚀：依据贫铬理论，316L不锈钢管的焊缝和热影响区在加热到450～850℃敏化温度区间时，将发生敏化，过饱和固溶的碳向晶粒距离松散与晶界附近的铬结构成铬的碳化物(CrFe)23C6，并在晶界堆积分出。铬原子松散速率没有碳快，来不及从晶内补充到晶界附近，因此晶界呈现贫铬区，丧失了抗腐蚀功用，在腐蚀性介质中作业一段时刻会呈现晶间腐蚀。
　　为了控制316L不锈钢管焊接时产生以上问题，除了挑选适合的焊材外，选用合理的焊接技术是关键。焊接时应选用能量会合的焊接办法，挑选较小的电流，较快的焊接速度，减少热输入，加速焊缝冷却速度，缩短通过危险温度区域的冷却时刻。