不锈钢管在电化学抛光前需要先去油，并用去污粉擦洗，以免油污污染拋光槽液。在使用过程中需要经常测量电化学抛光液的相对密度。如果相对密度小于配方规定值，表明电化学拋光液含水过多，可用蒸发法将溶液加热至80℃以上将多余水分除去，体积不足部分可按配方比例补充磷酸和硫酸。在不锈钢管进入电化学抛光槽前，尽量将钢管上所附着的水分沥干或吹干。如果相对密度太高，大于配方规定值，表示水分过少，要适当补充少量水，使相对密度降至规定值。有条件的按周期化验分析溶液，根据结果及时进行调整。
　　由于拋光过程中不锈钢管表面的溶解，溶液中的铁、镍、铬含量将逐渐升高，此时溶液逐渐失去拋光能力，无论如何增加温度，开大电流，均无助于恢复抛光能力。分析溶液，如 铁含量大于60g/L，三价铬含量大于说明溶液已经老化。对于抛光溶液再生，恢复拋光能力，有两种方法可供选择。一个方法是适当用水稀释溶液，减少酸度，铁、铬、镍等杂质可局部呈盐沉淀，除去槽底沉淀，然后再加热蒸发除去水分，恢复原有的相对密度，此法操作起来较繁琐，需要消耗较大的能源和时间。另一方法是换部分溶液，保留20%的旧溶液，补充80%的新溶液。可以少通或不通电处理，很快就可以实现正常抛光。
　　在抛光过程中阴极铅板表面会沉枳出一层厚厚的铁、镍等杂质，影响阴极表面导电，导致电流下降，使拋光表面的阴极电流密度也上不去，严重影响抛光质量。因此，要及时将阴极板上的沉积物除去，有时形成硬质厚膜，要强力敲打才能除下，然后冲洗干净，以保持整个电路通畅。
　　阴极与阳极面积比，阴极面积控制在阳极面积的1/2。在此情况下，可以防止三价铬的增长，过多的三价铬在阳极表面被氧化成六价铬。三价铬含量过多，易使抛光液老化。阴极与阳极之间的距离过大、电阻增大，电能消耗增大，溶液容易升温，影响抛光质量。距离过小，易造成短路打火，烧黑制品。阴与阳极之问的距离100至300毫米为宜。对抛光一些复杂大口径不锈钢管，可制作象形阴极，以保持阳极电流分布均匀，特別是对不锈钢管内表面，有适当的象形阴极安置在内孔中，才能使内孔各部位抛光一致。
　　在电化学抛光时，由于电流密度较高，给电流较大，因此不锈钢管在进出抛光槽时，要先切断电源，不可带电挂或摘夹具，以免产生电火花，引起电解产生，并会使聚集在槽面上的氢气和氧气混合气发生爆炸。