310S不锈钢具有较高的铬、镍含量，其耐腐蚀性也比18-8不锈钢要好。在共沸浓度68.4%的硝酸中，常规的18-8不锈钢不具备满意的耐蚀性，而310S则可以应用于65～85%浓度的硝酸中。310s被应用于硝酸生产厂的尾气预热器、加热器、冷凝管以及氧化铀生产中的硝酸设备上。
　　同时，它具有良好的热强性和抗硫化性能。使用温度为1200℃，连续使用温度为1150℃，其耐热性能要远比304、316、321型不锈钢来得好。与镍铬合金、钴铬合金相比价格上也便宜。
　　但在其生产的过程中也存在较多的控制难点：一是导热性较差，导热系数为304的58%，Cr17的47%，连铸坯热裂纹倾向大；二是枝晶偏析严重，热轧加热温度受到限制。高温变形抗力大，热塑性低，轧制过程中容易产生开裂；三是铬碳化物、σ相析出倾向大。
　　经研究，钢中铁素体含量高、钢管热变形温度低以及钼顶头的疲劳使用容易对310S不锈钢管开裂都有影响。因此可以采取下列措施加以改进：
　　（1）对现有的管坯料，穿管前要尽量增加加热温度，增加保温时间，加快穿管速度，生产前要检查钼顶头的使用状态；
　　（2）适当优化化学成分的配比，在不增加Ni含量的前提下，Cr元素按照标准的下限控制，Mo元素的残留量不能太高；
　　（3）310S不锈钢合金元素含量高，枝晶偏析严重，柱状晶粗，低熔点物质和杂质元素容易集中于晶间和铸坯心部，在不清理夹杂物或夹渣影响的前提下要在冶炼、连铸时通过增加钢水洁净度，减少浇注温度，控制过热度，采用电磁搅拌工艺，减小枝晶偏析，增加轴晶比例，减少杂质元素偏析引起的脆化倾向，加强铸坯质量，为后续热加工提供好的坯料。